Поиск
Перейти к контенту

Главное меню:

Этапы монолитных работ

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА МОНОЛИТНЫХ РАБОТ
1. Устройство котлована при устройстве фундаментов

Перед устройством фундаментов отрывается котлован. Для плитного фундамента используется прямоугольная форма котлована. Для ленточного фундамента откапывается траншея, а для свайного – сооружаются шурфы или скважины.
1.1 Укрепление котлованов, шпунтовые ограждения
Для предотвращения обрушения стены котлована используют обстройку.
Обстройка представляет собой вертикально стоящую стену из стальных ригелей или балок, обложенных по всей плоскости полнокантными брусьями. Брусья обстройки по толщине не менее 5 см и должны выходить за пределы стенки котлована не менее чем на 5 см, всей своей плоскостью подпирая землю стенки.
Укрепление котлованов может производиться шпунтовыми стенами. В начале земляных работ шпунтовые профили нужно установить в землю. На длинных сторонах шпунтовых профилей или брусьев имеются замки, направляющие при вбивании шпунта. Применяются данный вид укрепления при гидротехнических работах.
Глубокие котлованы, которые находятся рядом с загруженными движением дорогами, атак же вблизи застроенных участков укрепляются стенами. Стены из буронабивных свай, для которых бурятся скважины в земле. В них погружается арматура, затем конструкция бетонируется. Промежутки между сваями заполняются бетонными стенами.
Стальные шпунты и шпунт Ларсена
Стальные шпунтовые ограждения бывают следующих видов:
  • Шпунт Ларсена.
Шпунт применяется:
    • при огораживании и укреплении котлованов;
    • усиление береговых линий, геологически не устойчивых участков дорог и тоннелей.
Шпунт Ларсена - это металлические влагонепроницаемые конструкции с замковыми соединениями.
  • Шпунт из труб.
Для изготовления используют трубы (диаметром более 200 мм). Применяют этот тип шпунтового ограждения в достаточно глубоких котлованах с рыхлой и нестабильной почвой.
  • Плоский шпунт.
Устойчивое шпунтовое ограждение. Часто применяется при работах в котловане с глубинным слоем почвы из скальных пород.
Деревянные щиты
При небольших масштабах строительства производится укрепление котлована деревянными распорками и щитами.
Сначала скрученные саморезами по дереву (сбитые гвоздями) щиты опускаются в котлован. Разборка собранного сооружения, происходит в обратном монтажу порядке.
В качестве распорок предполагается использовать деревянный брус и различный металлопрокат.


                     
УЗНАЙТЕ СТОИМОСТЬ ППР
НА ВАШ ОБЪЕКТ
ЗА 30 МИНУТ


* разработка ППР от 15 тыс.руб.
2. Опалубочные работы

В строительстве железобетонных сооружений используются следующие виды опалубки: щитовая и туннельная.
Чаще всего при устройстве монолитных работ используется крупнощитовая инвентарная и разборно-переставная мелкощитовая опалубка.
Мелкощитовую опалубку легко установить вручную. Крупнощитовую опалубку монтируют с использованием крана.
При монтаже опалубки необходимо соблюдать точность сборки. После застывания бетона, опалубка снимается.
В случае появления деформаций элементов опалубки или раскрытия щелей до недопустимых размеров устанавливают дополнительные крепления и исправляют места, которые деформировались.
Перед установкой поверхность палубы опалубки смазывают специальным маслом. Отсоединение опалубки от бетона производится с использованием домкратов. Запрещается для отрыва щитов использовать краны.
Демонтаж опалубки разрешается после получения разрешения производителя работ и по достижении требуемой прочности бетоном согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
После снятия опалубки необходимо :
  • произвести визуальный осмотр элементов опалубки;
  • очистить элементы опалубки от налипшего бетона;
  • смазать поверхности винтовых соединений и палуб;
  • произвести сортировку элементов опалубки.
В процессе выполнения работ по устройству опалубки существуют следующие факторы риска:
  • опрокидывание щитов опалубки;
  • перегрузка конструкций опалубки;
  • наличие отверстий в настилах.

Во избежание опрокидывания щитов обеспечивается необходимая устойчивость и жесткость. Жесткость придают с помощью устройства специальных ребер. Устойчивость придается благодаря растяжкам, подкосам и другими приспособлениям.
3. Арматурные работы

Типы арматуры
Для арматурного каркаса всегда применяется ребристая арматура. Для монолитной плиты используют прутки, имеющие диаметр от 12-16 мм.
Чем больше нагрузка, тем соответственно толще берется арматура. Арматурный каркас представляет собой две арматурные сетки, которые между собой соединяются на определенном расстоянии. Расстояние это зависит от толщины плиты.
Столбчатому типу фундамента подойдут прутья арматуры диаметром 10 мм. Для создания вертикального пояса использовать ребристую арматуру. Горизонтальные пруты соединяют в единый каркас. Самый оптимальный расход арматуры в этом случае - 10 шт. на 1 метр.
При вязке каркаса нужно соблюдать проектную толщину защитного слоя бетона, а так же выдерживать расстояния между осями стержней арматуры. Необходимо соблюдать нормативные требования проекта и ГОСТ при стыковке и анкеровке арматуры.
Заготовка арматуры производится до опалубочных работ.
Арматура может быть в виде готовых сеток и каркасов и отдельных стержней.
При производстве арматурных работ необходимо соблюдать надлежащее хранение арматуры, предохраняющее от коррозии и порчи материала. Для резки и гибки арматуры используют станки для резки (СМЖ 172А) и гибки (СМЖ 179) арматуры.
Отклонения при монтаже арматуры не должны превышать нормативных величин в соответствии с СП 70.13330.2012.
При выполнении арматурных работ необходимо соблюдать правила электробезопасности.
Свариваемая арматура обязательно заземляется.
Арматурные изделия очищаются от пыли и грязи перед бетонированием. При установке крупных арматурных каркасов необходимо их крепить скрутками, оттяжками и другими способами, которые обеспечивают устойчивость.
Все арматурные изделия перед бетонированием предъявляются авторскому надзору и технадзору заказчика с составлением акта на скрытые работы.
4. Бетонные работы

Возведение элементов монолитных железобетонных конструкций производится несколькими способами:
  • с помощью бадьи и крана (башенного либо автомобильного-зависит от масштабов строительства).
  • с помощью автобетононасоса.
Перед началом бетонных работ монолитные конструкции разбиваются на блоки.
Монолитные работы ведутся с соблюдением схем операционного контроля качества, соблюдая регламент контроля прочности.
Запрещается выгружать всю массу бетона в одном месте.
Уплотнение бетонной смеси производится методом погружения вибраторов в слой бетона. Погружать следует вертикально с небольшим наклоном. Конец рабочей части вибратора должен погружаться на 5-10 см в ранее уложенный слой. Соприкосновение вибраторов и арматуры во время работы не допускается.
4.1. Выдержка бетона
Оснащение заданных условий для уложенного бетона, которые обеспечат нормальный набор бетоном прочности:
  • положительная температура (выше +5°С);
  • отсутствие динамических воздействий (первые 3 часа);
  • влажность - 100%.
При теплой температуре наружного воздуха, защищают открытые поверхности бетона от воздействия солнечных лучей и ветра рогожей, полимерными пленками, мокрыми опилками,
Бетон на портландцементе - поливать в течение 7 суток.
Бетон на глиноземистых цементах - в течение 3 суток. На прочих цементах — 14 суток. Первые 3 суток при температуре воздуха больше 15° С бетон поливают с трехчасовым интервалом. В последующие дни полив сокращаю до 3 раз в сутки.
При устройстве монолитных работ запрещаются установка опалубки до достижения прочности бетона не менее 1,5 Мпа, атак же движение людей.
Движение машин по забетонированным перекрытиям запрещается до момента достижения бетоном проектной прочности. Может быть разрешено в редких случаях движение кранов по свежезабетонированному перекрытию по прочному деревянному настилу.
Для обеспечения заданной влажности бетона используются следующие методы:
  1. Полив водой бетонных конструкций каждые 2–3 часа.
  2. Укрытие открытых поверхностей бетона материалами, обладающими свойства влагоёмкости (опилки, камышитовые маты, песок и т.п.) и через 6–12 часов полив водой.
  3. Залив горизонтальных бетонных поверхностей слоем воды толщиной 2–5 см.
  4. Использование пленок полиэтиленовых.
  5. Укрытие свежеуложенной смеси с дальнейшей присыпкой песком. Песок защищает от ветра. Пленка не дает быстро испаряться воде из бетона.
  6. Использование битумных эмульсий.
Эмульсии разбрызгиваются шлангами, поливочными машинами. Эмульсия высыхает, создавая на поверхности бетона водонепроницаемую плотную пленку из битума.
Применяется этот способ при возведении конструкций с большими открытыми поверхностями.


                     
УЗНАЙТЕ СТОИМОСТЬ ППР
НА ВАШ ОБЪЕКТ
ЗА 30 МИНУТ


* разработка ППР от 15 тыс.руб.
5. Распалубливание

Элементы опалубки разбирают при достижении бетоном нормативной прочности.
% прочности к проектной величине:
  • для плит, сводов, имеющих пролет до 6 м – 70%,
  • для прогонов и балок, имеющих пролет до 8 м – 80%,
  • для несущих конструкций, имеющих пролет более чем 8 м -100%.

При распалубке конструкций необходимо: ослабить клинья (винты) под стойками, затем плавно демонтировать опалубку, сохраняя для дальнейшего использования элементы инвентарной опалубки.
Перед началом распалубливания необходимо выполнить следующее:
  1. Получить заключение о наборе бетоном достаточной прочности от строительной лаборатории (ультразвук или испытание контрольных образцов в зимний период).
  2. Демонтаж опалубки проводить только после достижения бетоном требуемой прочности, согласно СП 70.13330.2012 и с разрешения производителя работ.
  3. Убедится в отсутствии на забетонированные конструкции нагрузок, превышающих допустимые.
  4. Подготовить площадки для чистки и смазки опалубки, для последующего монтажа.
  5. Подготовить необходимый инструмент.


Правила демонтажа опалубки:
  • Демонтаж опалубки допускается лишь после уборки материалов, инвентаря и инструментов с настилов.
  • Демонтаж опалубки начинать с верхнего яруса в той последовательности, в которой производился монтаж.
  • Распалубку производить звеном не менее 2-х человек.
  • Разбирать опалубку следует с разрешения производителя работ.
  • Распалубка каркасных конструкций зданий производится поэтажно.
  • Стойки под бетонируемым перекрытием полностью оставляют, стойки перекрытия, которое расположено ниже, оставляют под всеми балками и прогонами, если те имеющими пролет более 4 м, на расстоянии до 3 м друг от друга.
  • Если бетон в нижерасположенных перекрытиях достиг проектной прочности, опалубку удаляют полностью.
  • Распалубку линейных конструкций пролетом более 8 м, пространственных конструкций (своды, складчатые покрытия, арки) следует выполнять плавно и без перекосов.
  • При бетонировании оболочек с применением инвентарных катучих форм, распалубку производить путем ослабления домкратов, форма при этом плавно отрывается от поверхности бетона, затем производится опускание на необходимый уровень.
  • Раскружаливание сводов оболочек начинается, как правило, от продольной оси свода к опорам.
  • При наличии в сводах, арках металлических затяжек натяжение проверяют приборами, а затяжки подтягивают.
 
Разработка ППР, ППРк, ППРВ, ПОС, Исп.документации 8-800-500-47-59 ppr1com@mail.ru
Назад к содержимому | Назад к главному меню